一、搓纸滚轮常用材料的特点
1、橡胶材料：优点是硬度可以做得较低，越软的搓纸滚轮搓薄纸效果越好，硫化成型容易且不易变形，加工成本较低。缺点是密度较低搓纸滚轮表面容易结垢，材料的黏度一般拾纸力一般，耐磨性较差不很耐用；当然，品质好的橡胶和差的橡胶还是有很大差异的。
2、硅橡胶材料：优点是粘度大拾纸效果好，弹性好搓纸包容性好。缺点是耐磨性差不耐用，这是其致命弱点，因此用硅胶做搓纸滚轮的不多。
3、聚氨脂材料：优点是耐磨性强，做成搓纸滚轮的寿命特别长；密度高，表面光滑不结垢；硬度大，可加工及再加工性能好。缺点是因材料黏度小、与纸的亲和力差，摩擦力小于橡胶，拾纸效果较差；硬度高搓薄纸效果差本性较硬不易做软，普通聚氨脂材料硬度为80-95度，改性后可以降低至60-70度，但性能指标大减。一般来讲，硬度大的搓纸滚轮搓厚纸较好，搓薄纸的效果较差。
4、聚酯橡胶材料：它是一种集合了橡胶和聚氨脂材料优点的合成材料，优点是黏度大，与纸的亲和力强，搓纸力大，拾纸效果很好；密度略小于聚氨酯、却远大于橡胶，表面光洁不沾灰、不结垢；硬度做低容易亦可做高，可加工硬度范围20-75度；耐磨性略次于聚氨酯、但远大于橡胶，搓纸滚轮寿命较长，一般使用寿命可达100万张左右。
二、搓纸滚轮设计制作的机理
1、搓纸滚轮直径与搓纸速度有关，直径大时搓得快、每分钟印张量大。寿命期搓纸量大的搓纸滚轮直径要大，与直径小的相比搓单张纸同面积与纸的接触次数少，耐用性就高。
2、搓纸滚轮宽度与搓纸最大幅宽和搓纸速度有关，一般搓纸滚轮的宽度设计为15-40毫米之间，速度慢的搓纸滚轮宽点不易走偏，幅宽大的搓纸滚轮也相应要宽一点。速度快的搓纸滚轮相应要窄一些，不易受转动轴平衡度的影响，能够保证搓纸不走偏。
3、搓纸滚轮的硬度与要搓纸的重量有关，纸重时搓纸滚轮硬度要大一些，纸轻时搓纸滚轮硬度要小一些。从搓纸速度较高的一体印刷机搓纸滚轮来看，大多选用35-45度的橡胶材料，适用搓纸范围45-80克纸。根据客户用纸范围来定搓纸滚轮硬度，若用60-120克纸，材料硬度可选用45-50度；若用100-200克纸，材料硬度可选用50-55度。
4、 搓纸滚轮表面形状与搓纸速度和纸的重量有关，若走纸速度快时或纸张克重小时，搓纸滚轮光面与纸的接触面大、不透气，易吸合粘连，仅靠纸的自重分纸，速度快时难以分离脱开，容易造成卷纸、卡纸故障。
这时要选用齿形结构，其主要目的是减小接触面的粘合力，使搓纸滚轮与纸容易分离。齿型的宽度和深度可视搓纸滚轮的直径、搓纸厚度、材料的硬度而定。走纸慢或纸厚克数大时可以做成皮革纹面或微细齿面，有足够的时间靠纸的自重分纸，这种搓纸滚轮适用于搓纸速度较慢的打印机和复印机，压纸面大，搓纸送纸较稳。
